¿Por qué la industria brasileña está tan atrasada?

¿Qué hacer para entrar realmente en la era de la Industria 4.0?

Uno de los temas más recurrentes en la actualidad, cuando se habla de evolución tecnológica, es la nueva era de la Industria 4.0. En un artículo publicado por el sitio web CIO el 21/02/18, «¿Por qué la industria brasileña está tan atrasada?», el autor discute la situación actual de la industria brasileña y lo que las empresas deben hacer para, de hecho, entrar en esta nueva era.

Entre los cinco puntos planteados, destacamos uno concreto que reproducimos aquí:

«Integración de personas y sistemas»
Ricardo Gonçalves, director de desarrollo de negocios de Pollux, fabricante de equipos para líneas de montaje, comenta que la planta fabril brasileña en su mayoría no presenta defasagem tecnológica, o sea, máquinas antiguas. El problema, según él, son los retrasos en relación con el software.

«Más del 80% de los programas informáticos instalados en Brasil son diferentes entre sí. Es una para la planificación, otra para generar indicadores, otra para la calidad, la trazabilidad, etc. Si se piensa en el pasado reciente de las empresas, el ERP surgió para unirlo todo. Es más o menos este proceso el que ocurre en el taller. Hay varios sistemas conectados y no se puede tener una visión global. Es un proceso similar al de la ERP», comenta Gonçalves.

Más que llevar las máquinas a la nube, el ejecutivo dice que se necesita una plataforma central. «Es una combinación de hardware y software para que la transformación se produzca realmente».

Además de la integración de los procesos, Gonçalves señala otra necesidad urgente para que los proyectos se pongan realmente en marcha. Como ya han advertido varios especialistas, el perfil de los profesionales va a cambiar. Mientras que las funciones transaccionales y repetitivas perderán relevancia, surgirán otras funciones esenciales.

Uno de ellos señalado por el directivo es el gestor de la Industria 4.0, o gestor de internet industrial, un responsable de la integración de dos áreas fundamentales para el avance de la digitalización de la producción: las operaciones y las TI.

«En la mayoría de los casos hay un conflicto. Hay mucho software que poner en las fábricas, pero el nivel de integración del profesional informático con el de operaciones es bajo. La persona del taller pide que se deje fuera al profesional de la informática y viceversa. Hay un gran reto de interacción», señala.

Según el ejecutivo, las grandes empresas del país ya están creando este espacio «intermedio», para la convergencia entre los dos sectores. Y en medio de los desafíos y las oportunidades, proveedores como Pollux están nadando en el agua. La facturación de la empresa se ha cuadruplicado en los últimos tres años, lo que la ha llevado al tercer puesto en el ranking de Pequeña y Mediana Empresa – PME que más ha crecido en Brasil (fue la primera en el mercado de la automatización), según la clasificación de Delloite en colaboración con Exame.

«El año pasado duplicamos el área de fabricación digital y tenemos el objetivo de volver a duplicarla este año», añade Gonçalves.

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